صنعت لبنیات در مواجهه با بحران آب و تقاضا ی شدید جهت مصرف بهینه آب و بازیافت آب مصرفی تا حد امکان می باشد. آز آنجا که سیستم سیستم های اسمز معکوس اختصاصا جهت صنعت لبنیات بهینه سازی شده اند هر روز کاربردهای بیشتری جهت بهینه سازی مصرف آب و بازیافت آب مصرفی پیدا می نمایند. معمولا از ممبرانهای ۸ اینچ جهت RO Polisher ها استفاده می گردد. سیستم های فیلتراسیون غشایی SW دارای طراحی منحصر به فرد بوده که امکان فراهم نمودن سطح زیاد در یک فضای کوچک را امکان پذیر می نماید. مزایای اصلی سیستم ها ی فیلتراسیون غشایی SW بشرح زیر می باشد:
-سرمایه گذاری اولیه نسبتا پایین
-فضای مورد نیاز نسبتا کم
-تعویض آسان فیلترها
-طراحی منطبق با استانداردهای بهداشتی
سیستم های فیلتراسیون غشایی در ابعاد و مدل های زیر جهت صنایع لبنی موجود می باشد:
-طول های مختلف ( ۳۸ الی ۴۰ اینچ)
-اندازه Spacer های مختلف ( ۲۰ الی ۵۰ mil )
-طراحی ویژه جهت دما و pH بالا
-قابل استیریل نمودن با آب داغ
-امکان طراحی سیستم با Rejection های مختلف نمک و COD
کاربردهای اصلی سیستمRO Polisher بشرح زیر می باشد:
– باز یافت آب حاصل از پروسس کارخانه ها
– بازیافت پرمیت RO/NF
-بازیافت آب کندانس اواپراتور
– بازیافت شیرابه حاصل از آب شستشو
واحد RO Polisher را می توان به صورت تمام اتوماتیک , نیمه اتوماتیک و یا دستی طراحی نمود. همچنین می توان این واحد را به صورت جداگانه و یا جزیی از کل کارخانه طراحی نمود.
ظرفیت:
RO Polisher های این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر می باشند:
-تسویه پرمیت واحد NF و کندانس اواپراتور : Lit/hr 5000-30000
-تغلیظ شیرابه: Lit/hr 5000-۲۰۰۰۰
این شرکت امکان تامین سیستم اسمز معکوس با ظرفیت های بالاتر را نیز دارا می باشد.
اجزا :
واحد اسمز معکوس به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:
-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح, فلوتر و دوش CIP
– ولو های ورودی و خروجی (Valve manifold) شامل شیرهای چنج اور و شیرهای باترفلای اتوماتیک
– سیستم تغذیه شامل پمپ های تغذیه, سنسورهای دما و فشار, فیلتر خطی
-مدول های RO و فیلترهای اسپیرال RO
– لوپ های سیرکوله شامل , مبدل لوله ای, نشان دهنده دبی , شیر نمونه برداری
– قسمت کنسانتره شامل شیر کنترل دبی, فلومتر الکترومغناطیسی
-قسمت پرمیت شامل پمپ پرمیت, فلومتر الکترومغناطیسی
– تجهیزات جهت آب ورودی (Flush water ) شامل شیرهای قطع و وصل اتوماتیک و شیر تنظیم دبی
– تجهیزات جهت بخار و آب سرد شامل شیرهای قطع و وصل و شیر یکطرفه
– لوله و اتصالات استینلس استیل
-شیرهای قطع و وصل جهت ورودی آب بالانس تانک
-سنسورهای دما و فشار به میزان لازم
-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI , منبع تغذیه, شیرهای سولنویید, تجهیزات قدرت , تابلو MCCو غیره
-تمامی RO های ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل تست می گردند.
تابلو کنترل RO وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:
۱-کنترل اتوماتیک دما در لوپ ها
۲-کنترل غیر مستقیم ماده خشک در کنسانتره نهایی
۳-فلو ورودی و خروجی و دماهای لوپها تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند.
Options:
واحد RO دارای Option های زیر می باشند:
-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک
-فیتلر کارتریجی جهت آب ورودی در هنگام CIP
-فیلتر خطی با مش ۱۰ میکرون
-شیرهای میکس پروف در ورودی محصول و خروجی کنسانتره و پرمیت
-سنسور Conductivity جهت ورودی CIP
-سیستم جداسازی هر لوپ در هنگام CIP جهت صرفه جویی در مصرف آب
-سیستم سیرکوله آب سیل خنک کن پمپها جهت مصرفه جویی در مصرف آب
-سیستم دیا فیلتراسیون جهت رسیدن به درجه دمینرالیزاسیون بیشتر
-سیستم UPSو کولر تابلو
بهره برداری:
واحدRO Polisher به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده و از طریق مانیتور دستگاه می توان تمامی توالی برنامه ها و پارامترهای فرایندی را مشاهده و در صورت لزوم کنترل نمود. همچنین تمامی آلارمهای لازم از قبل در برنامه دستگاه گنجانده شده است. حضور اپراتور معمولا فقط جهت نظارت بر عملکرد دستگاه مورد نیاز است. توالی برنامه به صورت مختصر به شرح زیر می باشد:
-استارت/سیرکوله/ آمادگی برای دریافت محصول
-پیش تغلیظ
-تولید
-سیرکوله محصول
-تخلیه
-آب کشی
-CIP
تاسیسات:
تاسیسات مورد نیاز جهت راه اندازی واحد RO بشرح زیر می باشد:
| ولتاژ تغذیه: | ۳×۴۰۰ V AC, 50 Hz (ولتاز و فرکانسهای دیگر نیز بر اساس سفارش موجود می باشند) |
| آب جهت CIP : | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| آب جهت آب خنک کننده: | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| آب سرد: | bar2-3 با دمای C 1-2 |
| آب جهت سیل خنک کن: | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| فشار بخار: | bar2-3 |
| هوای فشرده: | bar6 هوای عاری از هوا |
| مواد شوینده: | مواد شیمیایی مخصوص سیستم های فیلتراسیون غشایی ( Henkel or Diversey or Novadan ) |