مقایسه بازدهی ( بین تکنولوژی های سنتی , Thermo و UF P&F ) جهت کوارک:
| روش سنتی | ترمو ( روش سپراتور) | UF P&F | |
| کوارک (TS{4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۱۸ | ۰/۱۸ | ۰/۱۸ |
| شیر پس چرخ (TS{4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۷/۸ | ۷/۸ | ۷/۸ |
| پروتیین شیر پس چرخ ({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۲۲/۳ | ۲۲/۳ | ۲۲/۳ |
| آب پنیر/پرمیت (TS{4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۲/۶ | ۹/۵ | ۴/۵ |
| شیر پس چرخ/کوارک (kg) | ۷/۴ | ۴/۳ | ۸/۳ |
| صرفه جویی ({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰ | ۵/۸ | ۱/۱۹ |
| بازدهی بیشتر({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰ | ۳/۹ | ۷/۲۳ |
مقایسه بازدهی ( بین تکنولوژی های UF P&F و سپراتور ) جهت کوارک و پنیر خامه ای :
| کوارک ) با چربی متوسط) | پنیر خامه ای | |||
| روش ترمو ( روش سپراتور) | UF P&F | روش سنتی | UF P&F | |
| محصول (TS{4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۱۸ | ۰/۱۸ | ۰/۴۵ | ۰/۴۵ |
| چربی درماده خشک ({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۳۰ | ۰/۳۰ | ۰/۷۰ | ۰/۷۰ |
| آب پنیر/پرمیت (TS{4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰۴/۶ | ۶۳/۵ | ۹۰/۵ | ۷۵/۵ |
| مصرف (شیر/محصول)(kg/kg) | ۱۲/۲ | ۱۲/۲ | ۲۳/۳ | ۲۳/۳ |
| صرفه جویی ({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۰ | ۰/۶ | ۰/۰ | ۷/۳ |
| چربی ({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۰ | ۵/۱ | ۰/۰ | ۶/۰ |
| بازدهی بیشتر({4a546e4614a74fea304e431e1a51a47b7509aae2bf7233d409c7ff1d830e6e8f}) | ۰/۰ | ۷/۶ | ۰/۰ | ۲/۳ |
ظرفیت:
اولترافیلترهای UF P&F این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر می باشند:
-UF P&F جهت تولید پنیر خامه ای دبل/ لبنه : Lit/hr ۱۰۰۰-۳۰۰۰
-UF P&F جهت تولید کوارک/ ماست چکیده : Lit/hr ۱۰۰۰-۳۰۰۰
این شرکت امکان تامین اولترافیلتر با ظرفیت های بالاتر را نیز دارا می باشد
اجزا :
دستگاه UF P&F به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:
-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح, فلوتر و دوش CIP
– ولو های ورودی و خروجی (Valve manifold) شامل شیرهای چنج اور و شیرهای باترفلای اتوماتیک
– سیستم تغذیه شامل پمپ تغذیه, سنسورهای دما و فشار, فیلتر خطی
-مدول های UF و فیلترهای اسپیرالUF
– لوپ های سیرکوله شامل , مبدل لوله ای, نشان دهنده دبی , شیر نمونه برداری
– قسمت کنسانتره شامل شیر کنترل دبی, فلومتر الکترومغناطیسی
-قسمت پرمیت شامل پمپ پرمیت, فلومتر الکترومغناطیسی
– تجهیزات جهت آب ورودی (Flush water ) شامل شیرهای قطع و وصل اتوماتیک و شیر تنظیم دبی
– تجهیزات جهت بخار و آب سرد شامل شیرهای قطع و وصل و شیر یکطرفه
– لوله و اتصالات استینلس استیل
-شیرهای قطع و وصل جهت ورودی آب بالانس تانک
-سنسورهای دما و فشار به میزان لازم
-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI , منبع تغذیه, شیرهای سولنویید, تجهیزات قدرت , تابلو MCCو غیره
-تمامی UF های ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل تست می گردند
تابلو کنترل UF وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:
۱-کنترل اتوماتیک دما در لوپ ها
۲-کنترل غیر مستقیم ماده خشک در کنسانتره نهایی
۳-فلو ورودی و خروجی و دماهای لوپها تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند
Options:
واحد UF دارای Option های زیر می باشند:
-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک
-رفرکتومتر شامل کنترل پیوسته ماده خشک کنسانتره خروجی
-فیتلر کارتریجی جهت آب ورودی در هنگام CIP
-فیلتر خطی با مش ۱۰ میکرون
-شیرهای میکس پروف در ورودی محصول و خروجی کنسانتره و پرمیت
-سنسور Conductivity جهت ورودی CIP
-سیستم جداسازی هر لوپ در هنگام CIP جهت صرفه جویی در مصرف آب
-سیستم سیرکوله آب سیل خنک کن پمپها جهت مصرفه جویی در مصرف آب
-UPS و کولر تابلو
بهره برداری:
واحدUF به صورت تمام اتوماتیک طراحی شده و از طریق مانیتور دستگاه می توان تمامی توالی برنامه ها و پارامترهای فرایندی را مشاهده و در صورت لزوم کنترل نمود. همچنین تمامی آلارمهای لازم از قبل در برنامه دستگاه گنجانده شده است. حضور اپراتور معمولا فقط جهت نظارت بر عملکرد دستگاه مورد نیاز است. توالی برنامه به صورت مختصر به شرح زیر می باشد:
-استارت/سیرکوله/ آمادگی برای دریافت محصول
-پیش تغلیظ
-تولید
-سیرکوله محصول
-تخلیه
-آب کشی
-CIP
تاسیسات:
تاسیسات مورد نیاز جهت راه اندازی واحد UF بشرح زیر می باشد:
| ولتاژ تغذیه: | ۳×۴۰۰ V AC, 50 Hz (ولتاز و فرکانسهای دیگر نیز بر اساس سفارش موجود می باشند) |
| آب جهت CIP : | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| آب جهت آب خنک کننده: | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| آب سرد: | bar2-3 با دمای C 1-2 |
| آب جهت سیل خنک کن: | bar2-3 با دمای C 10-50 |
| فشار بخار: | bar2-3 |
| هوای فشرده: | bar6 هوای عاری از هوا |
| مواد شوینده: | مواد شیمیایی مخصوص سیستم های فیلتراسیون غشایی ( Henkel or Diversey or Novadan ) |